江苏昱达机械设备有限公司
2021-04-17 10:03

反应釜夹套常见的换热形式详解

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 反应器的传热套管由普通碳钢制成,套管的外层是一种能形成密封空间的容器,即简单、方便。在套管上设置有水蒸气、冷却水或其它加热、冷却介质的进出口。(如加热介质为水蒸气,则进口管应靠近夹套的上端,凝结液从底部排出;若传热介质为液体。
 
进料管应置于底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充满夹套内的整个空间。对于较大的容器,为了获得更好的传热效果,有时在套筒内设置螺旋导流板,以减小套筒内流体的流通面积,提高流体的流动速度,避免短路,但结构比较复杂。
 
在釜直径较大或所用传热介质压力较高的情况下,通常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构代替套筒结构。通过这种方法,不仅可以提高传热介质的流速,改善传热效果,而且可以提高反应器外压强度和刚度。

反应器



 
在夹套上端设有不凝性气体出口,以提高换热效率。夹套同体间距根据容器额定直径的大小而定,一般为25~100mm。夹克的高度取决于传热面积,传热面积取决于技术要求。但是要注意夹套高度一般不能低于料液高度。
 
为了保证足够的热量传递,应该比器内液面高50~100mm。由于反应器体积变大,传热问题突然间出现,仅靠夹套是远远不够的,经常需要在反应器内附加传热挡板。换热挡板不仅增加了传热面积,减少了热量,而且还加强了搅拌效果,起到了破坏涡流控制流型的作用。
 
它的结构型式很多,常见的有D型折流挡板、指型、套管型、环型、椭圆形管型挡板等。由于挡板内冷却水的流动速度大、管壁较薄、材料在挡板表面的给料系数较大,因此挡板的传热系数比夹套要大得多,因此总的传热系数值较大。

但是使用这种传热挡板需要考虑到结构和清洁问题,
由于气液界面是易结垢的部位,要求挡板全部置于液面下。
 
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