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2021-04-22 10:13

细解磁反应器的特殊应用

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 细解磁反应器的特殊应用
 
填充式反应器用来密封。通过减压释放氢气,反应结束后通过高温多级泵送到反应器。有下列几个问题:
 
密封效果差,容易发生泄漏,不仅造成苯胺等蒸汽的泄漏,浪费原料,还会造成易燃易爆气体的泄漏,危害生产安全。因为制备反应后的温度仍然在260^C以上,要求高温多级泵的容许温度范围小于180℃,只有在温度下降到180℃时才能启动泵。

通过这种方式,不仅冷却冷却水的导热油,而且冷却物料的温度,增加了热耗,每釜生产时间增加约2小时。在多级泵冷却后的高温输送过程中,由于材料中含有大量铝粉,因此在反应釜底部排出材料,容易堵塞底部阀门,经常发生排出材料,不仅影响生产,还容易损坏多级泵叶轮和机械密封。

磁反应器


 
以上应用结果表明,与填料密封和机械密封技术相比,高温、中压、易燃介质反应釜磁性密封技术操作简单,无泄漏,维修方便,成本低,节能降耗,安全可靠,综合效益好。适用于老化厂、新化厂等。
 
磁封在反应堆中的应用
 
输送机在间歇输送物料时,易造成机械密封泄漏,影响生产,污染环境。修理一人的工作量很大。

维护工作平均每周进行一次,尤其是中班和零班的维护人员要加班维持生产。修理工作环境恶劣,气味强烈,令人头晕目眩,修理零件的费用很高。加入反应器后,由于反应器内介质温度从260C降低到180C,因此需要在反应器中加热100,000keal,以使反应时导热油温度高于260^C。

因为原工艺原料从制备釜中排放出来,泵内夹带了一些未反应的铝粉,使泵不能正常工作,所以在泵前加入了一个给料过滤器,过滤器每月平均清洁一次。鉴于以上种种缺陷,现用磁封制作釜体,并经压片送至反应器。
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